Gia công CNC có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công như thế nào?

1. Điều chỉnh hệ thống quy trình
1): Phương pháp cắt thử được điều chỉnh bằng cách cắt thử - đo kích thước - điều chỉnh lượng cắn dao của dụng cụ - cắt bằng cách cắt - thử cắt lại, v.v. cho đến khi đạt được kích thước mong muốn.Phương pháp này có hiệu quả sản xuất thấp và chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh.
2): Phương pháp điều chỉnh đạt được kích thước yêu cầu bằng cách điều chỉnh trước các vị trí tương đối của máy công cụ, đồ gá, phôi và dụng cụ.Phương pháp này có năng suất cao và chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt.

2. Giảm lỗi máy công cụ
-- Độ chính xác quay của ổ trục nên được cải thiện
①Chọn ổ lăn có độ chính xác cao
②Sử dụng vòng bi áp suất động nêm đa dầu có độ chính xác cao
③Sử dụng ổ trục thủy tĩnh có độ chính xác cao

--Nâng cao độ chính xác của các phụ kiện có vòng bi
①Cải thiện độ chính xác gia công của các lỗ hỗ trợ hộp và các tạp chí trục chính
②Cải thiện độ chính xác gia công của bề mặt tiếp xúc với ổ trục
③ Đo và điều chỉnh phạm vi chạy xuyên tâm của các bộ phận tương ứng để bù hoặc bù sai số

--Tải trước vòng bi lăn một cách hợp lý
①Có thể loại bỏ khoảng cách
②Tăng độ cứng chịu lực
③ Đồng nhất lỗi con lăn

--Độ chính xác quay của trục chính không được phản ánh trên phôi
3. Giảm sai số truyền động của xích truyền động
(1) Số lượng bộ phận truyền động ít, chuỗi truyền động ngắn và độ chính xác truyền động cao
(2) Việc sử dụng truyền giảm tốc là một nguyên tắc quan trọng để đảm bảo độ chính xác của truyền và cặp truyền càng gần cuối thì tỷ số truyền càng nhỏ
(3) Độ chính xác của phần cuối phải cao hơn độ chính xác của các bộ phận truyền động khác
Thứ tư, giảm hao mòn dụng cụ
(1) Dụng cụ phải được mài lại trước khi độ mòn của kích thước dụng cụ đạt đến giai đoạn mòn nhanh
(2) Chọn dầu cắt gọt đặc biệt để bôi trơn hoàn toàn
(3) Vật liệu dụng cụ phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình
5. Giảm ứng suất và biến dạng của hệ thống xử lý
(1) Nâng cao độ cứng của hệ thống, đặc biệt là độ cứng của các mắt xích yếu trong hệ thống quy trình
(2) Giảm tải và những thay đổi của nó
6. Giảm biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý
(1) Giảm sự sinh nhiệt của nguồn nhiệt và cách ly nguồn nhiệt
(2) Trường nhiệt độ cân bằng
(3) Áp dụng cấu trúc bộ phận máy công cụ hợp lý và tiêu chuẩn lắp ráp
(4) Tăng tốc để đạt được trạng thái cân bằng truyền nhiệt
(5) Kiểm soát nhiệt độ môi trường
Bảy, giảm ứng suất dư
(1) Tăng quá trình xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất bên trong;
(2) Bố trí hợp lý quy trình công nghệ.
Trên đây là phương pháp để giảm lỗi của phôi, và sự sắp xếp hợp lý của quy trình có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác của phôi.
Tìm hiểu thêm về văn bản nguồn này Văn bản nguồn cần thiết cho thông tin dịch thuật bổ sung
Gửi phản hồi
Mặt bên
Lịch sử
Đã lưu
Đóng góp