Máy CNC (máy tính điều khiển số) được sử dụng để tạo ra các chi tiết tiện với độ chính xác rất cao.Các máy được lập trình để tuân theo một bộ hướng dẫn cho chúng biết cách cắt và tạo hình vật liệu.Quá trình này đảm bảo rằng mỗi bộ phận giống hệt như bộ phận trước đó, điều này rất cần thiết cho các ứng dụng kỹ thuật chính xác.
Trong tiện CNC, phôi quay xung quanh dụng cụ cắt để tạo ra các bộ phận chính xác.Các bộ phận tiện CNC có thể được sử dụng trong một số ngành công nghiệp, từ ô tô đến hàng không vũ trụ.Trong nhiều trường hợp, chúng được sử dụng để tạo ra các thành phần quá nhỏ hoặc tinh xảo để có thể tạo ra bằng các phương pháp sản xuất khác.Nhờ độ chính xác và khả năng lặp lại cao, các bộ phận được gia công bằng máy CNC thường được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng khi không thể xảy ra sự cố.
Khi nói đến những bộ phận này, việc cân nhắc thiết kế là rất quan trọng đối với sự thành công của sản phẩm hoàn chỉnh.Bài viết này sẽ thảo luận về năm cân nhắc thiết kế quan trọng nhất đối với các bộ phận được gia công bằng máy CNC.
1) Lựa chọn vật liệu
Vật liệu bạn sử dụng cho một bộ phận được gia công bằng máy CNC có thể ảnh hưởng lớn đến thiết kế tổng thể.Ví dụ, các kim loại như nhôm và đồng thau mềm và dễ uốn nên dễ gia công.Tuy nhiên, chúng cũng có xu hướng kém bền và chắc hơn các vật liệu cứng hơn như thép hoặc titan.Để đưa ra lựa chọn tốt nhất có thể, điều quan trọng là phải xem xét ứng dụng và các đặc tính mong muốn của bộ phận, cũng như các khả năng cụ thể của quy trình tiện CNC.
Vật liệu gia công CNC phải đủ bền để chịu được lực gia công, nhưng nó cũng cần có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn.Ngoài ra, vật liệu phải tương thích với chất làm mát và chất bôi trơn sẽ được sử dụng trong quá trình gia công.Việc không chọn đúng vật liệu có thể dẫn đến hư hỏng bộ phận, sửa chữa tốn kém và thậm chí gây thương tích.
2) Khoan dung
Trong bất kỳ thiết kế bộ phận tiện CNC nào, một số rủi ro tiềm ẩn luôn có thể khiến bộ phận đó nằm ngoài khả năng chịu đựng.Nguyên nhân của những rủi ro này có thể rất nhiều và đa dạng, nhưng thường chúng có thể bắt nguồn từ thiết kế của chính bộ phận đó.Để giảm thiểu rủi ro xảy ra sự cố, điều cần thiết là nhà thiết kế phải cân nhắc kỹ lưỡng vấn đề về dung sai gia công trong thiết kế của họ.
Nếu một kích thước quá chặt chẽ, có thể không đạt được kết quả mong muốn.Nếu một kích thước quá lỏng lẻo, thì sự phù hợp và chức năng của bộ phận có thể bị ảnh hưởng.Do đó, điều cần thiết là phải đạt được sự cân bằng giữa hai thái cực này.Cách tốt nhất để làm điều này là sử dụng dung sai phù hợp với ứng dụng.Ví dụ, dung sai gần thường được sử dụng cho các thành phần chính xác, trong khi dung sai thấp hơn sẽ dễ tha thứ hơn và có thể giúp giảm chi phí.
3) Bề mặt hoàn thiện
Khi xem xét thiết kế của Bộ phận tiện CNC, độ hoàn thiện bề mặt là một yếu tố quan trọng cần xem xét.Đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn có thể là một thách thức và việc lựa chọn sai vật liệu hoặc dụng cụ có thể dẫn đến kết quả kém.Một bộ phận có bề mặt hoàn thiện kém có thể gặp phải một số vấn đề, bao gồm tăng ma sát, mài mòn quá mức và giảm tính thẩm mỹ.
Ngược lại, một bộ phận có bề mặt hoàn thiện chất lượng cao sẽ hoạt động trơn tru và hiệu quả hơn và trông sẽ hấp dẫn hơn.Khi chọn lớp hoàn thiện bề mặt cho bộ phận được tiện bằng máy CNC, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu của ứng dụng.Ví dụ: lớp hoàn thiện thô hơn có thể được chấp nhận đối với một bộ phận bên trong không nhìn thấy được, trong khi lớp hoàn thiện mịn hơn có thể cần thiết cho bộ phận bên ngoài có thể nhìn thấy.
4) Tạo ren và tạo rãnh
Khi thiết kế một bộ phận tiện CNC chính xác, điều quan trọng là phải xem xét quá trình tạo ren và tạo rãnh.Tạo ren cung cấp một cách để buộc chặt hai mảnh lại với nhau bằng cách lồng chúng vào nhau, trong khi tạo rãnh cho phép chuyển tiếp trơn tru giữa hai bề mặt.Khi được sử dụng kết hợp, hai tính năng này có thể giúp tạo ra mối nối bền hơn, chịu được tải trọng cao hơn.
Ngoài ra, các tính năng này cũng có thể được sử dụng để cải thiện tính thẩm mỹ của một bộ phận bằng cách ẩn các khớp hoặc tạo các mẫu thú vị.Do đó, việc kết hợp các tính năng này vào thiết kế bộ phận có thể giúp cải thiện độ an toàn, độ bền và hiệu suất của sản phẩm.
5) Độ dày của tường
Độ dày của tường là một yếu tố khác cần xem xét khi thiết kế các bộ phận tiện CNC.Nếu độ dày thành quá mỏng, bộ phận có thể yếu và dễ bị vỡ.Tuy nhiên, nếu độ dày của tường quá dày, bộ phận có thể bị quá tải và khó xử lý.
Độ dày thành lý tưởng cho một bộ phận được tiện bằng máy CNC sẽ phụ thuộc vào vật liệu được sử dụng và độ bền mong muốn của thành phẩm.Tuy nhiên, nói chung, một nguyên tắc nhỏ là giữ cho các bức tường càng mỏng càng tốt trong khi vẫn duy trì sức mạnh và độ bền.Bằng cách chú ý cẩn thận đến độ dày của thành, các kỹ sư có thể đảm bảo rằng các bộ phận vừa chắc chắn vừa tiết kiệm chi phí.
Thời gian đăng bài: 29-Dec-2022